五月中，匠作营冶炼区热气蒸腾。

新建的“黑石专用冶炼炉”已进入最后的烘炉阶段。这座炉子比之前的试验炉大了三倍，结构也更复杂——双层炉壁中间填充了耐火黏土和石棉纤维，用以保温；烟道经过重新设计，提高了抽力；风箱系统由两组双活塞大风箱并联，鼓风量更大、更稳定。

老胡和王瘸子围着炉子转了一圈又一圈，检查着每一处接缝、每一块砖石。这是他们投入心血最多的工程，容不得半点马虎。

“温度差不多了。”王瘸子将手靠近炉壁感受了片刻，“可以开始投料了。”

周大牛站在一旁，手里拿着今天的《冶炼操作记录表》，沉声道：“按寨主的要求，第一次正式冶炼必须全程详细记录。老胡，你负责指挥投料和控温；瘸子，你盯住出铁口和渣口；记录员，每半柱香记录一次风箱频率、投料量、炉温观察结果。明白吗？”

“明白！”众人齐声应道。

炉前的气氛凝重而兴奋。匠作营的骨干工匠几乎全数到场，连统筹司也派了专门吏员来观摩记录。这不仅是技术操作，更是一次重要的生产流程标准化实践。

“开始投料！”老胡一声令下。

两名学徒用特制的长柄铁锹，将按比例混合好的黑石矿石、木炭、石灰石从炉顶的加料口投入。矿石在炉内高温下开始反应，炉膛内传出低沉的嗡嗡声，火焰从观察孔透出炽白的光芒。

“风箱组，保持中等频率！”老胡指挥着，“注意观察火焰颜色，我要橙黄色，不是白色！”

拉风箱的六名壮汉喊着号子，动作整齐划一。改进后的风箱系统确实给力，炉内温度迅速上升，热浪让站在数丈外的人都汗流浃背。

时间一分一秒过去。记录员在表格上快速书写：辰时三刻，投料完毕，炉温上升中；辰时四刻，火焰转橙黄，渣口初见熔渣渗出……

王瘸子蹲在出铁口前，眼睛一眨不眨地盯着那个小小的观察孔。当看到暗红色的铁水开始在炉床底部聚集时，他激动地喊道：“出铁了！准备接铁！”

早已准备好的陶土坩埚被推到出铁口下方。王瘸子用长铁钎小心地捅开出铁口的封泥，一股炽热的铁水立刻奔涌而出，如岩浆般流入坩埚中，溅起耀眼的火花。

“好！好铁水！”周大牛忍不住赞叹。

铁水的颜色和流动性明显比之前试验炉产出的要好，说明炉温控制更精准，矿石还原更充分。

这一炉持续了三个时辰，最终产出铁水约三百斤。当最后一个坩埚被移开，炉火渐熄时，所有人都松了口气，随即爆发出热烈的欢呼。

“成功了！大炉成功了！”

老胡擦了擦额头的汗，脸上露出疲惫而满足的笑容。王瘸子则迫不及待地开始检查冷却后的铁锭断面，用锤子敲击听音，判断品质。

“周师傅，你看。”王瘸子将一块铁锭递给周大牛，“质地均匀，杂质少，含碳量适中。这是上好的生铁，可以直接用于炒钢或铸造！”

周大牛仔细查看，点头道：“好，好！立即取样，送到研发科化验分析。记录员，把今天的全部数据整理好，我要向寨主汇报！”

正说着，陆弘和柳明漪已经闻讯赶来。他们显然一直在关注这边的进展。

“寨主，柳姑娘，你们看！”周大牛兴奋地展示着还温热的铁锭，“新炉第一炉就出了三百斤好铁！按照这个效率，如果矿石供应跟得上，一个月能产近万斤！”

陆弘接过铁锭掂了量，又仔细查看断面，眼中露出赞许：“辛苦诸位了。这座炉子不仅出铁量大，更重要的是稳定性。从记录数据看，炉温波动很小，这说明你们对工艺参数的控制已经相当精准。”

柳明漪则更关注流程本身：“周师傅，今天的操作流程有遇到什么问题吗？有没有哪些环节可以进一步优化？”

周大牛想了想：“主要问题是加料时粉尘大，对操作者呼吸有影响。还有，出铁和排渣时温度极高，虽然有防护，但仍有灼伤风险。我建议设计专门的加料平台和防护挡板。”

“记下来。”陆弘对柳明漪说，“这些都是宝贵的实践经验，要形成《冶炼安全操作规程》。”

“已经在整理了。”柳明漪扬了扬手中的笔记板。

这时，研发科的一名年轻工匠跑了过来，手里拿着几张纸：“周师傅，化验结果出来了！这批铁锭的含硫量比试验炉降低了三成，磷含量降低了一半！杂质总量不到百分之五！”

“好！”周大牛大喜，“这就意味着后续加工更容易，成品质量更高！”